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Salvo errori ed omissioni
AQD
EX
OH
10
D 15D 20D
AQD
EX
OH
25
D 30D
Materiali
lavorati
SS400 S50C
FC250
Acciaio da costruzione
Acciaio al carbonio
SCM440 NAK
HPM
Lega di acciaio
SKD61 NAK HPM
Acciaio speciale
Acciaio temprato
Acciaio temprato
FCD400
Ghisa duttile
SUS304 SUS316
Acciaio inossidabile
Lega al Nickel
Lega di titanio
~200HB
20
~30HRC
30
~40HRC
30
~40HRC
mm
giri/min mm/min giri/min mm/min giri/min mm/min giri/min mm/min giri/min mm/min giri/min mm/min giri/min mm/min
1.0 14300 310 12700 250 11150 170 6350 65 11150
7950 80 3150 30
1.5 9550 310 8500 250 7400 170 4250 65 7400
5300 80 2100 30
2.0 7150 310 6350 250 5550 170 3200 65 5550
4000 80 1600 30
2.5 7000 470 6350 360 5700 280 3200 95 5700
3800 140 1650 50
2.9 6050 470 5500 360 4950 280 2750 95 4950
3300 140 1400 50
3.0 11500 1140 7600 570 6700 500
6700 600 6700 440
4.0 8600 1140 5700 570 5000 500
5000 600 5000 440
5.0 7600 1260 5100 640 4500 560
4500 670 4500 490
6.0 6400 1260 4200 640 3700 560
3700 670 3700 490
7.0 5500 1260 3600 640 3200 560
3200 670 3200 490
8.0 4800 1260 3200 640 2800 560
2800 670 2800 490
9.0 4200 1190 2800 610 2500 540
2500 650 2500 470
10.0 3800 1100 2500 590 2200 510
2200 620 2200 450
11.0 3500 1030 2300 560 2000 490
2000 600 2000 420
12.0 3200 960 2100 540 1900 470
1900 580 1900 400
Materiali
lavorati
SS400 S50C FC250
Acciaio da costruzione
Acciaio al carbonio
SCM440 NAK HPM
Lega di acciaio
SKD61 NAK HPM
Acciaio speciale
Acciaio temprato
FCD400
Ghisa duttile
SUS304 SUS316
Acciaio inossidabile
~200HB
20
~30HRC
30
~40HRC
mm
giri/min
mm/min
giri/min
mm/min
giri/min
mm/min
giri/min
mm/min
giri/min
mm/min
3.0 11500
1030
7600
530
6700
460
6700
560
6700
400
4.0
8600
1030
5700
530
5000
460
5000
560
5000
400
5.0
7600
1150
5100
590
4500
510
4500
620
4500
450
6.0
6400
1150
4200
590
3700
510
3700
620
3700
450
7.0
5500
1150
3600
590
3200
510
3200
620
3200
450
8.0
4800
1150
3200
590
2800
510
2800
620
2800
450
9.0
4200
1070
2800
560
2500
490
2500
600
2500
420
10.0
3800
1000
2500
540
2200
470
2200
580
2200
400
Avvertenze nell’utilizzo della tabella delle condizioni di lavoro
1.
Regolare le condizioni di foratura a seconda della rigidità della macchina
o della forma delle parti da lavorare.
2.
I valori della tabella sono validi per lavorazioni con fluido da taglio idrosolubile.
3.
Nel caso di fluidi da taglio non solubili in acqua, si raccomanda di abbassare
il numero di giri e la velocità di avanzamento del 30%.
4.
Utilizzare il foro di lubrificazione interno.
5.
È possibile eseguire la foratura continua. In alcuni casi tuttavia, materiale,
condizioni di lavoro ed evaquazione del truciolo potrebbero non essere ottimali.
In questo caso, aggiungere un ciclo di step di avanzamento o rivedere
le condizioni di lavoro. Per fori con profondità maggiore di 20D,
si raccomanda il ciclo con step.
6.
Durante il ciclo di avanzamento con step, ritornare al foro di entrata.
7.
L’intervallo di avanzamento nella foratura con step è di circa 0.5/1×D.
8.
Si consiglia la pre-foratura dei fori guida. La profondità è 2/3×D.
9.
Si consiglia l’uso di AQDEXOHPLT per i fori guida.
Si consiglia il diametro di 0,03 mm più grande del foro profondo.
Foratura con emulsione
Condizioni di lavoro standard