9
SGESS7.8
SGESS7.9
SGESS8.0
SGESS8.1
SGESS8.2
SGESS8.3
SGESS8.4
SGESS8.5
SGESS8.6
SGESS8.7
SGESS8.8
SGESS8.9
SGESS9.0
SGESS9.1
SGESS9.2
SGESS9.3
SGESS9.4
SGESS9.5
SGESS9.6
SGESS9.7
SGESS9.8
SGESS9.9
SGESS10.0
SGESS10.1
SGESS10.2
SGESS10.3
SGESS10.4
SGESS10.5
SGESS10.6
SGESS10.7
SGESS10.8
SGESS10.9
SGESS11.0
SGESS11.1
37
37
37
37
37
37
37
37
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
47
47
47
47
47
81
81
81
87
87
87
87
87
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
93
93
93
93
93
100
100
100
100
100
100
104
104
104
104
104
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
7.8
7.9
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
SGESS11.2
SGESS11.3
SGESS11.4
SGESS11.5
SGESS11.6
SGESS11.7
SGESS11.8
SGESS11.9
SGESS12.0
SGESS12.1
SGESS12.2
SGESS12.3
SGESS12.4
SGESS12.5
SGESS12.6
SGESS12.7
SGESS12.8
SGESS12.9
SGESS13.0
SGESS13.5
SGESS14.0
SGESS14.5
SGESS15.0
SGESS15.5
SGESS16.0
SGESS16.5
SGESS17.0
SGESS17.5
SGESS18.0
SGESS18.5
SGESS19.0
SGESS19.5
SGESS20.0
47
47
47
47
47
47
47
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
72
72
76
76
80
80
84
84
87
87
90
90
94
94
104
104
104
104
104
104
104
108
108
108
108
108
108
108
108
108
108
108
108
132
132
136
142
146
146
150
150
153
153
156
164
168
168
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
SG
E
SS
Dc l
L
Codice
Ds Stock
Dc l
L
Codice
Ds Stock
Condizione di foratura standard
min-1
16000
9500
5700
4200
2500
1600
1300
1100
800
640
510
400
mm/min
240
280
360
430
430
370
340
310
290
260
240
180
min-1
13000
8000
4600
3400
2000
1300
1000
850
640
510
410
320
mm/min
150
190
240
290
290
250
230
210
200
180
160
120
min-1
950
6400
3200
2100
1250
800
650
530
400
320
250
200
mm/min
80
140
160
165
165
150
140
130
120
110
95
70
min-1
5100 50
3500 65
1900 80
1300 85
760 80
480 75
380 73
320 70
240 63
190 57
150 50
120 40
mm/min
min-1
20000
12000
6300
4700
2800
1800
1400
1200
880
700
560
440
mm/min
300
400
490
600
600
530
460
430
390
350
330
250
min-1
23000
15000
9700
7200
4300
2700
2200
1800
1400
1100
870
680
mm/min
300
500
760
900
920
790
730
670
610
550
510
380
SS400、S50C
~200HB
SCM440 NAK HPM
20
~30HRC
SUS304 SUS316
SKD61 NAK HPM
30
~40HRC
Ghisa
FC250 FCD400
A5052 C1100
Avvisi sull'uso delle tabelle per le condizioni di foratura
1)
Regolare la condizione di foratura in base alla rigidità della macchina o allo stato del mandrino.
2)
I valori in tabella sono per la foratura con fluido di taglio solubile in acqua.
3)
Fornire una quantità sufficiente di fluido di taglio nel punto di taglio e nel vano elica.
4)
Ridurre i giri al minuto e le velocità del ciclo di avanzamento del 20% per i fori più profondi di 3D.
5)
Per i fori profondi più di 3 x D, aggiungere il ciclo di avanzamento con scarico truciolo. In alcuni casi il materiale lavorato, le
condizioni di lavoro o l'evacuazione truciolo potrebbero non essere ottimali. In tal caso, aggiungere il ciclo di avanzamento con
scarico truciolo anche se la profondità di foratura 3 x D.
6)
Durante la foratura dell'acciaio inossidabile, aggiungere il ciclo di avanzamento con scarico truciolo.
7)
Durante il ciclo di avanzamento con scarico truciolo, tornare al foro di entrata.
8)
L'intervallo del ciclo di avanzamento con scarico truciolo è circa 0,5~1 x D. Con diametri piccoli, circa 0,2~0,5 x D.
9)
Utilizzare un porta-pinza di precisione o porta-pinza cilindrica.
Acciaio inossidabile
Acciaio strutturale
Acciaio al carbonio
Acciaio per stampi
Acciaio temprato
Leghe di alluminio
Leghe di rame
Acciaio legato
Acciaio pre-bonificato
min-1
2500
1600
800
530
320
200
160
130
100
80
64
50
mm/min
18
25
27
28
29
26
26
25
23
21
19
16
30
~40HRC
Leghe di nichel
Leghe di titanio
mm
0,5
1
2
3
5
8
10
12
16
20
25
32
Materiale
lavorabile