4
SGESR12.2
SGESR12.3
SGESR12.4
SGESR12.5
SGESR12.6
SGESR12.7
SGESR12.8
SGESR12.9
SGESR13.0
SGESR13.5
SGESR14.0
SGESR14.5
SGESR15.0
SGESR15.
SGESR16.0
SGESR16.5
SGESR17.0
SGESR17.5
SGESR18.0
SGESR18.5
SGESR19.0
SGESR19.5
SGESR20.0
SGESR20.5
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
101
101
101
101
101
101
101
101
101
108
108
114
114
120
120
125
125
130
130
135
135
140
140
145
158
158
158
158
158
158
158
158
158
168
168
173
180
185
185
189
189
194
194
198
206
210
210
214
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
SGESR21.0
SGESR21.5
SGESR22.0
SGESR22.5
SGESR23.0
SGESR23.5
SGESR24.0
SGESR24.5
SGESR25.0
SGESR25.5
SGESR26.0
SGESR26.5
SGESR27.0
SGESR27.5
SGESR28.0
SGESR28.5
SGESR29.0
SGESR29.5
SGESR30.0
SGESR30.5
SGESR31.0
SGESR31.5
SGESR32.0
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
30.0
30.5
31.0
31.5
32.0
145
150
150
155
155
155
160
160
165
165
165
165
170
170
170
175
175
175
175
180
180
180
185
214
218
218
223
223
223
237
237
241
241
241
241
245
245
245
248
248
248
248
252
252
252
255
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
FAX
h7
N
135
h7
Condizione di foratura standard
min-1
5700
4200
2500
1600
1300
1100
800
640
510
400
mm/min
300
380
360
310
280
260
240
220
200
150
min-1
4600
3400
2000
1300
1000
850
640
510
410
320
mm/min
200
260
240
210
190
180
160
150
140
110
min-1
3200
2100
1250
800
650
530
400
320
250
200
mm/min
120
120
120
115
110
105
100
90
80
65
min-1
1600
1100
760
480
380
320
240
190
150
120
mm/min
55
60
75
80
80
80
70
60
50
45
min-1
6300
4700
2800
1800
1400
1200
880
700
560
440
mm/min
410
530
500
440
390
360
330
300
270
210
min-1
9700
7200
4300
2700
2200
1800
1400
1100
870
680
mm/min
630
820
770
660
610
560
500
460
420
330
min-1
800
530
320
200
160
130
100
80
64
50
mm/min
23
25
23
22
22
21
20
19
18
15
SS400、S50C
~200HB
mm
2
3
5
8
10
12
16
20
25
32
Materiale
lavorabile
SCM440 NAK HPM
20
~30HRC
SUS304 SUS316
SKD61 NAK HPM
30
~40HRC
Ghisa
FC250 FCD400
A5052 C1100
30
~40HRC
Avvisi sull'uso delle tabelle per le condizioni di foratura
1)
Regolare la condizione di foratura in base alla rigidità della macchina o allo stato del mandrino.
2)
I valori in tabella sono per la foratura con fluido di taglio solubile in acqua.
3)
Fornire una quantità sufficiente di fluido di taglio nel punto di taglio e nel vano elica.
4)
Ridurre i giri al minuto e le velocità del ciclo di avanzamento del 20% per i fori più profondi di 3D.
5)
Per i fori profondi più di 3 x D, aggiungere il ciclo di avanzamento con scarico truciolo. In alcuni casi il materiale lavorato, le
condizioni di lavoro o l'evacuazione truciolo potrebbero non essere ottimali. In tal caso, aggiungere il ciclo di avanzamento con
scarico truciolo anche se la profondità di foratura 3 x D.
6)
Durante la foratura dell'acciaio inossidabile, aggiungere il ciclo di avanzamento con scarico truciolo.
7)
Durante il ciclo di avanzamento con scarico truciolo, tornare al foro di entrata.
8)
L'intervallo del ciclo di avanzamento con scarico truciolo è circa 0,5~1 x D. Con diametri piccoli, circa 0,2~0,5 x D.
9)
Utilizzare un porta-pinza di precisione o porta-pinza cilindrica.
0.1 2
45 20 6
100
2.0 32.0
φ
Ds
φ
Dc
L
Codice
Dc
l
L
Ds Stock
Codice
Dc
l
L
Ds Stock
Doppia rastrematura + X
Acciaio inossidabile
Acciaio strutturale
Acciaio al carbonio
Acciaio per stampi
Acciaio temprato
Leghe di nichel
Leghe di titanio
Leghe di alluminio
Leghe di rame
Acciaio legato
Acciaio pre-bonificato