FORATURA www.vegaonline.net info@vegaonline.net 323 AQDEXVF1.5D/3D/5D + TVF 被削材 Work Material 直径 Drill Dia. （mm） 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 構造用鋼・炭素鋼 SS400 S50C Structural Steels Carbon Steels 合金鋼 SCM440 NAK HPM ～200HB 20～30HRC Alloy Steels ステンレス鋼 SUS304 SUS316 Stainless Steels ねずみ鋳鉄 FC250 FC300 Cast Irons ダクタイル鋳鉄 FCD400 Ductile Cast Irons 回転数 Rotation （min-1） 1600 1400 1400 1300 1300 1200 1200 1100 1100 1000 送り速度 Feed （mm/min） 400 350 350 350 350 350 350 330 330 300 回転数 Rotation （min-1） 2300 2300 2200 2200 2000 1800 1700 1600 1500 1400 送り速度 Feed （mm/min） 700 700 700 700 700 600 600 600 600 560 回転数 Rotation （min-1） 900 800 700 700 650 600 550 500 500 480 送り速度 Feed （mm/min） 200 200 200 190 190 190 180 180 170 160 回転数 Rotation （min-1） 1800 1600 1400 1400 1300 1200 1100 1000 1000 950 送り速度 Feed （mm/min） 330 330 330 320 320 320 300 300 280 270 回転数 Rotation （min-1） 2300 2000 1800 1800 1600 1500 1400 1300 1300 1200 送り速度 Feed （mm/min） 520 520 520 500 500 500 470 470 430 400 切削条件ご利用の注意 1）この切削条件はTVFチップを使用した場合です。 2）機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの形状により切削条件を調整してください。 3）穴あけ深さが3Dを超える場合には回転数と送り速度を30%下げてください。 4）内部給油でお使いください。 Warnings on using the drilling condition tables 1）Cutting conditions listed here use TVF Insert. 2）Adjust drilling condition according to the rigidity of machine or work clamp state. 3）When for hole depth more than 3xD, reduce the rotation and feed by 30%. 4）Use on internal coolant. AQDEXVF8D + TVF 被削材 Work Material 直径 Drill Dia. （mm） 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 構造用鋼・炭素鋼 SS400 S50C Structural Steels Carbon Steels 合金鋼 SCM440 NAK HPM ～200HB 20～30HRC Alloy Steels ステンレス鋼 SUS304 SUS316 Stainless Steels ねずみ鋳鉄 FC250 FC300 Cast Irons ダクタイル鋳鉄 FCD400 Ductile Cast Irons 回転数 Rotation （min-1） 1280 1100 980 890 810 740 680 630 600 560 送り速度 Feed （mm/min） 320 270 240 240 220 220 200 190 180 170 回転数 Rotation （min-1） 1820 1580 1400 1270 1160 1060 980 900 850 800 送り速度 Feed （mm/min） 550 480 460 400 400 360 340 340 340 320 回転数 Rotation （min-1） 900 800 700 640 580 530 490 450 420 400 送り速度 Feed （mm/min） 200 190 180 160 150 140 140 130 130 120 回転数 Rotation （min-1） 1460 1260 1120 1020 930 850 780 720 680 640 送り速度 Feed （mm/min） 270 260 260 230 230 230 210 210 190 180 回転数 Rotation （min-1） 1820 1580 1400 1270 1160 1060 980 900 850 800 送り速度 Feed （mm/min） 410 410 410 360 360 360 330 330 280 260 切削条件ご利用の注意 1）この切削条件はTVFチップを使用した場合です。 2）機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの形状により切削条件を調整してください。 3）ガイド穴を事前にあけてください。穴深さは1D～2D。 4）内部給油でお使いください。 Warnings on using the drilling condition tables 1）Cutting conditions listed here use TVF Insert. 2）Adjust drilling condition according to the rigidity of machine or work clamp state. 3）We recommend pre-drilling of guide holes. Depth is 1D to 2D. 4）Use on internal coolant. AQDEXVF1.5D + TVFZ 被削材 Work Material 直径 Drill Dia. （mm） 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 構造用鋼・炭素鋼 SS400 S50C Structural Steels Carbon Steels 合金鋼 SCM440 NAK HPM ～200HB 20～30HRC Alloy Steels ステンレス鋼 SUS304 SUS316 Stainless Steels ねずみ鋳鉄 FC250 FC300 Cast Irons ダクタイル鋳鉄 FCD400 Ductile Cast Irons 回転数 Rotation （min-1） 800 760 710 710 640 640 610 530 530 500 送り速度 Feed （mm/min） 120 110 110 110 110 110 100 100 100 100 回転数 Rotation （min-1） 1140 1100 1100 1100 1000 930 860 800 740 700 送り速度 Feed （mm/min） 210 200 190 200 200 180 180 170 170 170 回転数 Rotation （min-1） 2270 2000 1750 1750 1590 1460 1350 1250 1250 1190 送り速度 Feed （mm/min） 100 100 100 90 90 90 80 80 80 80 回転数 Rotation （min-1） 1140 1000 880 880 800 730 670 630 630 600 送り速度 Feed （mm/min） 50 50 50 50 50 50 40 40 40 40 回転数 Rotation （min-1） 1140 1000 880 880 800 730 670 630 630 600 送り速度 Feed （mm/min） 150 150 150 150 150 150 130 130 120 120 切削条件ご利用の注意 1）アクアドリル EX VF 1.5Dのホルダを使用してください。 2）ステップ加工を行ってください。ステンレス鋼は、0.05D、その他の鋼材は0.25Dを目安にしてください。 3）3D以上のホルダではTVFチップと併せてご使用していただくことで、穴底や貫通時の抜け際の加工が可能です。 4）機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの形状により切削条件を調整してください。 5）内部給油でお使いください。 6）穴底にて一定時間(0.5秒)さらえ加工することで、より良好な加工面が得られます。 ステンレス鋼の場合は、0.2秒さらえ加工をしてください。 Warnings on using the drilling condition tables 1）Use the AQUA Drills EX VF 1.5D holder. 2）Do step drilling. As a guideline, drill stainless steels to 0.05D, and other metals to 0.25D. 3）It is possible to drill the bottom of the hole or a through hole by using a combination of a TVF insert and a 3D or deepe holder. 4）Adjust drilling condition according to the rigidity of machine or work clamp state. 5）Use on internal coolant. 6）Better finished surface achieved by flat drilling bottom surface for set time (0.5 s). In the case of drilling for Stainless Steels, please flat drilling bottom surface for set time (0.2 s). Materiale lavorato Acciai strutturali Acciai legati Acciai inossidabili Ghise Ghise duttili Diametro della punta Rotazi e Rotazi e Rotazi e Rotazi e Rotazi e Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Materiale lavorato Materiale lavorato Acciai al carbonio Acciai al carbonio Acciai legati Acciai legati Acciai inossidabili Acciai inossidabili Ghise Ghise Ghise duttili Ghise duttili Diametro della punta Diametro della punta Rotazione Rotaz e Rotazione Rotazione Rotazione Rotazione Rotazione Rotazione Rotazione Rotazione Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento AVVERTENZE SULL’UTILIZZO DELLE TABELLE DI CONDIZIONI DI FORATURA 1) Le condizioni di taglio indicate utilizzano l’inserto TVF; 2) Regolare le condizioni di foratura secondo la rigidità di lavorazione o le condizioni di staffaggio; 3) Per fori con profondità maggiore di 3D, ridurre la rotazione e l’avanzamento del 30%; 4) Utilizzare un refrigerante interno. AVVERTENZE SULL’UTILIZZO DELLE TABELLE DI CONDIZIONI DI FORATURA 1) Le condizioni di taglio indicate utilizzano l’inserto TVF; 2) Regolare le condizioni di foratura secondo la rigidità di lavorazione e di staffaggio; 3) Si consiglia la pre-foratura dei fori guida. La profondità va da 1D a 2D; 4) Utilizzare un refrigerante interno. AVVERTENZE SULL’UTILIZZO DELLE TABELLE DI CONDIZIONI DI FORATURA 1) Utilizzare il supporto Aqua Drills EX VF, 1.5D; 2) Fare la foratura a step. Come linea guida, lavorare l’acciaio inox fino a 0.05D e gli altri materiali fino a 0.25D; 3) È possibile lavorare la parte inferiore del foro o il foro passante utilizzando una combinazio e di inserti TVF e un supporto 3D o m ggiore; 4) Regolare le condizioni di foratura secondo la rigidità di lavorazione e di staffaggio; 5) Utilizzare un refrigerante interno; 6) Nella foratura a fondo piatto la finitura sarà migliore lavorando il fondo del foro con una sosta per un tempo definito (0.5 s). Nella lavorazione di acciai inox, si consiglia un tempo definito (0.2 s). Punte AQDEX-VF per punte a cuspide NACHI A CUSPIDE
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